测试原理评估眼线笔尖硬度。背景眼线笔尖的硬度很重要；眼线膏的质感应该是涂用时，可流畅滑动，可控性和灵活性可轻松实现。因此，眼线膏的稠度及其柔软质感会影响其性能。例如，使用眼线笔在娇弱的眼组织上来回涂用时，相当干的笔尖可能会给使用者带来不适。CT3质构仪利用眼线笔用具对眼线笔和唇线笔的硬度进行定量测量。方法

设置：

注意：穿透距离可更改，然而，所选择的目标距离应该使探针不接触夹具基台的底座，否则仪器会超载。硬度值也会随增加的穿透深度而相应增加。因此，为了进行比较，须始终上报穿透距离。流程1.将眼线笔夹具连接到负载单元。2.将样品放置到夹具斜孔中。3.将基台放在眼线笔下方中间位置，然后拧紧基台的螺丝。4.降低眼线笔夹具，直到处于基台上方1厘米处。5.紧固夹具上的螺丝，按所需位置将样品固定在孔中，以使眼线笔与基台呈一个角度。6.开始压力测试。注意：优化测试设置时，为了预测随后待测样品的最大测试范围，最好首先测试最硬的样品。结果图表显示眼线笔的压缩。

图I

观察结果当检测到5克触发力时，测试开始。探针行进使样品变形，到达8毫米变形距离。图1中的最大峰值代表引起样品初步破裂所需的力。对同批次4支眼线笔进行测试，得出下列平均硬度值以及硬度作功值：

测试原理测试目的是对比两种品牌唇膏的弯曲力；高级唇膏和廉价唇膏。

背景对于唇膏使用者来说，一般的产品优选标准就是涂用时不弯曲、不破碎、不裂缝或不折断。同样地，在配制具有弹性和能经受使用者涂用的物理强度的产品过程中，基础成分就变得尤为重要。悬臂测试是采用半球形探针模拟涂用时所产生的弯曲动作来进行的一种测试。

方法

设置：

注意：建议将测试前的速度等于或小于精确触发检测的测试速度；例如，1毫米/秒测试速度时要求测试前速度≤1毫米/秒。

样品准备测试之前，调节样品温度条件。在该测试中，样品在21°C的条件下过夜。

程序

将夹具基台固定到机器底座，并将悬臂的基板安装到夹具基台上。

将样品固定在支持夹具的孔口内。

旋出唇膏，至最大长度

定位上方弯曲夹具，以便能够击到在距离尖端3-4毫米处的样品。这样会使样品对仿效唇膏涂到嘴唇的唇形半球形探针所施加的力作出反应，而出现弯曲。

结果两支不同唇膏上的弯曲力TextureProCT典型曲线图:

图I

图I图表所示为在21°C和距离唇膏3毫米的位置测试的两种不同的4克唇膏的弯曲力。数据集#1：样品A（高级唇膏）数据集#2：样品B（廉价唇膏）

图II

图II图表显示两支不同的4克唇膏的弯曲力的负荷与距离。数据集#1：样品A（高级唇膏）数据集#2：样品B（廉价唇膏）

观察结果达到20克的触发力时，探针开始向下移动至7毫米的变形距离。该过程中，样品被弯曲，直至断裂（某些情况下）。弯曲发生时，从图表上的最大力值可获知样品硬度，从斜坡斜率可获知样品刚度（表观模量）。发生断裂处（峰值负荷时的变形）的距离表示样品的脆性。一般情况下，脆性样品弯曲距离短。通过选择（软件中的压缩功1），可量化弯曲唇膏所需能量，这也可以清楚地指示唇膏的稠度。图表显示，样品A（高级唇膏）的硬度是样品B（廉价）的两倍。样品B比在两秒内折断的样品A易脆。经对两个唇膏样品测试，结果显示下列值：

测试原理通过2毫米针形探针穿透测试来评估唇膏的硬度。背景蜡和油是唇膏的主要成分，使产品在涂用时均匀而坚实。蜡能够赋予产品光泽以及足够的坚实度，加之模制特性，补足产品的最终质感。然而，石油蜡硬度各不相同。在创制预期特性方面，评估蜡是否适用，通过改变成分和蜡含量来测量唇膏的硬度（坚实度）是进行质量控制的一种有效方法。该测试也可用于监测运输和储藏期间唇膏在一定温度范围内的硬度。测试唇膏硬度的方法以ASTM标准测试方法D-10为依据。这是一种测量样品硬度的穿透测试。在标准方法中，当在5秒钟之内施加特定力时，穿透计可确定穿透距离。此处提及的方法是一种标准替代方法，可测量固定变形距离（5毫米）的穿透力。CT3质构仪也可指示多余的气泡或粒状质构，这被看作是穿透过程中力值的波动。方法

设置：

注意：建议将测试前的速度等于或小于精确触发检测的测试速度；例如，1毫米/秒测试速度时要求测试前速度≤1毫米/秒。

流程

将2毫米针形探针连接到负载单元。

确保探针洁净。

将旋转基台安装到仪器底座，松弛地拧上螺丝，为将唇膏旋出最大长度留出一定程度的移动空间。

将可调节固定夹具滑动到基台上。

将唇膏旋至最大长度并将唇膏底座固定到固定夹具上。

将样品在针形探针下方居中对齐。

开始进行穿透测试。

在两次测试之间，用洁净干布仔细擦拭指向所在位置的针，确保完全清楚所有粘附的蜡。

注意：优化测试设置时，为了预测随后待测样品的最大测试范围，最好首先测试最硬的样品。

结果

图I

图I所示为20°C时测量的两种不同配方的唇膏在穿透测试中的力与时间的对应关系。

图II

图II所示为两种不同配方的唇膏在穿透测试中的力与距离的对应关系。观察结果达到10克的触发力时，探针开始穿透样品至特定距离（该试验中为5毫米）。然后测量最大力的值，该值是穿透样品到指定距离所需的力。力的值越大，样品越硬。样品A比样品B更硬（更坚实）。曲线下面积是达到固定穿透距离作功的衡量标准。下表所示为两种唇膏的硬度和作功的值。

测试原理

采用2毫米圆柱形探针评估面膜粉的硬度或“凝固强度”。

背景

面膜粉当今最流行的制作形式是压缩粉饼。质感、遮瑕、香味是面膜粉的三大特点，对生产商来或非常重要，对消费者来说是最明显的特点。

压缩粉饼中的基本成分是滑石粉，它是一种天然含水硅酸镁，占粉饼总量的70%或更多。滑石粉赋予面膜粉一种丝滑感，使其柔软易涂。添加使用粘合剂及其他原料成分，赋予压缩粉饼颜色、香味和稳定性，防止在运输和使用中破碎、破裂、撒粉。

各批次销售的面膜粉的质感需一致。因此成分选择及相应数量很重要，会影响粉体硬度和粉体易压实性（凝固性）。

穿透测试通过采用CT3所配备的圆柱形探针测量压缩粉体的硬度或“凝固强度”来评估此类特性。

方法

设置：

注意：

建议将测试前的速度等于或小于精确触发检测的测试速度；例如，1毫米/秒测试速度时要求测试前速度≤1毫米/秒。

穿透距离可更改，然而，所选择的目标距离应该使探针不接触容器的底座。否则，仪器会超载且结果会有所变化。

流程

1.

将旋转基台安装到仪器底座，松弛地拧上手拧螺丝，为对齐阶段保留一定程度的移动空间。

2.

将圆柱形探针连接到负载单元。

3.

将圆柱形探针降低到样品表面上方几毫米处，将样品居中对准在圆柱形探针下方。

4.

现在可将基台的手拧螺丝拧紧。

5.

开始穿透测试。

6.

进行下次样品测试之前，确保用干布将圆柱形探针擦拭干净，以清除所有粘附的粉体。

结果

测量面膜粉硬度的TextureProCT软件典型曲线图。

图1

图1：图表所示为在21℃温度下采用2毫米圆柱形探针测得的面膜粉硬度。

图2

图2：图中显示了面膜粉硬度的负荷与距离的对应关系。探针从样品上方1厘米处开始，以4.5毫米/秒的后测试转速从样品退出后，穿透样品2毫米，然后返回至样品表面上方的起始位置。观察结果图1显示，当探针穿入样品，到达样品表面开始破碎的位置时，会出现一个增加力。这是图表所示的首个峰值。穿透表面之后，所测到的力平稳增加直到测到第二个峰值。穿透力越大，粉体越紧密。该测试可用于比较不同面膜粉配方或比较不同批次的同一款产品。在测试不同批次的同一款产品时，穿透力差异可能会反映出生产期间压缩次数的差异。下面所示为典型的硬度和压缩功均值，测量的是存放在四种不同位置的样品：